重庆索特盐化热电汽轮机组设备采购（第二次）答疑补遗文件_招标详情

重庆索特盐化热电汽轮机组设备采购项目（第二次）

补遗文件

补遗一：

各潜在投标人，重庆索特盐化热电汽轮机组设备采购项目（第二次）招标文件中的《技术规范书》对应的“2.工程范围”、“2.3设计范围”、“2.4设备制造供货、安装范围”、“5.2汽轮机技术参数：5.2.1、5.2.2、5.7.10、5.8.6.7”、“7.2.5详细供货清单”、“11.2.2”“供货要求负偏差表”等相关条款变更如下。

招标技术参数澄清内容

2.工程范围

该工程范围至少涵盖以下内容，但不排除其他在此没有指出的必要的设施、设备和服务。

本招标技术规范书规定了重庆索特盐化股份有限公司热电汽轮机改造设备采购项目的设计、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、消缺、设计联络、培训、监造、进度时间表和最终交付投产等方面的基本技术要求，包括成套设备、附属装置供货、发电机利旧大修（返原厂大修）、基础利旧改造，及以上安装。

本项目在原1#凝式汽轮机组土建基础上改造新建一台25MW反动式背压汽轮机组，满足热电系统9.8MPa蒸汽从机组进口主汽门通过汽轮机组分别抽汽至3.6MPa.a和1.3MPa.a及背压排汽至0.64MPa.a***网及热电系统用热固定抽汽，***网。

本设备采购附属装置及管道、管件均为本技改项目招标工程范围。

2.3设计范围

本汽轮机成套设备所有设备、土建（汽轮机基础改造）、电气、控制、防腐、保温等，满足热电系统9.8MPa蒸汽从机组进口主汽门，通过汽轮机组可调抽汽至3.6MPa.a***网及可调抽汽至1.3MPa.a***网，背压至0.64MPa.a***网，***网。

2.4设备制造供货、安装范围

2.4.1 包括本招标规范书2.2、2.3以内的成套设备系统、辅助系统安装和施工。

2.4.2 设备进出口接管以进口主汽门、可调3.6MPa.a抽汽出口、1.3MPa.a可调抽汽出口、背压排汽出口、疏水系统阀门配对法兰(若有)为界。

2.4.3以上系统安装所需的主、辅材、耗材均由投标方提供。

5.2汽轮机技术参数

5.2.1新汽轮机基本参数（机组负荷性质及模式：以热定电，100％保证用汽）

汽轮机型号		CB25-8.83/3.60/1.30/0.64
台数		1
汽轮机型式		抽背式
额定功率	MW	投标方填写
最大功率	MW	投标方填写
额定进汽压力	MPa.a	8.83（+0.2/-0.3)
额定进汽温度	℃	535（+5/-15）
额定进汽流量	t/h	160
最大进汽流量	t/h	180
最小进汽量（连续运行）	t/h	投标方填写
额定抽汽压力1	MPa.a	3.60
额定抽汽压力2	MPa.a	1.30
额定抽汽温度1	℃	投标方填写
额定抽汽温度2	℃	投标方填写	要求任何工况下不低于260 ℃
额定抽汽量1	t/h	30
额定抽汽量2	t/h	64
最大抽汽量1	t/h	50
最大抽汽量2	t/h	86
额定排汽压力	MPa.a	0.64
额定排汽温度	℃	投标方填写
额定排汽量	t/h	投标方填写
最大排汽量	t/h	120
额定工况保证汽耗率	kg/kW.h	投标方填写
最大工况保证汽耗率	kg/kW.h	投标方填写
额定工况内效率	%	投标方填写	缸效（不小于76%）自动主汽阀前至排汽口
回热级数		2级
临界转速	r/min	投标方填写	一、二阶

5.2.2汽轮机不同工况下参数

序号	名称		参数	单位	备注
1	额定工况	进汽流量	160	t/h	进汽压力8.83MPa，温度535℃
		抽汽流量1	30	t/h	3.50MPa管网供热
		抽汽流量2	64	t/h	1.30MPa管网供热
		抽汽压力1	3.60	Mpa.a
		抽汽压力2	1.30	Mpa.a
		抽汽温度1	投标方填写	℃
		抽汽温度2	投标方填写	℃	要求任何工况下不低于260 ℃
		排汽流量	66	t/h	/
		排汽压力	0.64	Mpa.a	/
		排汽温度	投标方填写	℃	/
		可发功率	投标方填写	MW	/
		汽耗率	投标方填写	kg/kw.h	/
		热耗	/	kJ/kw.h	/
		汽轮机相对内效率	投标方填写	%	/
2	最大连续工况	进汽流量	180	t/h	进汽压力8.83MPa，温度535℃
		抽汽流量1	50	t/h	3.50MPa管网供热
		抽汽流量2	64	t/h	1.30MPa管网供热
		抽汽压力1	投标方填写	MPa.a
		抽汽压力2	投标方填写	MPa.a
		抽汽温度	投标方填写	℃	/
		排汽流量	66	t/h	/
		排汽压力	投标方填写	Mpa.a	/
		排汽温度	投标方填写	℃	/
		可发功率	投标方填写	MW	/
		汽耗率	投标方填写	kg/kw.h	/
		热耗	/	kJ/kw.h	/
		汽轮机相对内效率	投标方填写	%	/
3	70%额定工况	进汽流量	投标方填写	t/h	进汽压力8.83MPa，温度535℃
		抽汽流量	投标方填写	t/h	/
		抽汽压力	投标方填写	MPa.a	/
		抽汽温度	投标方填写	℃	/
		排汽流量	投标方填写	t/h	/
		排汽压力	投标方填写	Mpa.a	/
		排汽温度	投标方填写	℃	/
		可发功率	投标方填写	MW	/
		汽耗率	投标方填写	kg/kw.h	/
		热耗	/	kJ/kw.h	/
		汽轮机相对内效率	投标方填写	%	/
4	50%额定工况	进汽流量	投标方填写	t/h	进汽压力8.83MPa，温度535℃
		抽汽流量	投标方填写	t/h	/
		抽汽压力	投标方填写	MPa.a	/
		抽汽温度	投标方填写	℃	/
		排汽流量	投标方填写	t/h	/
		排汽压力	投标方填写	Mpa.a	/
		排汽温度	投标方填写	℃	/
		可发功率	投标方填写	MW	/
		汽耗率	投标方填写	kg/kw.h	/
		热耗	/	kJ/kw.h	/
		汽轮机相对内效率	投标方填写	%	/

5.7.10汽轮机抽汽系统、排汽系统管路上每一路上设一道气动止回阀、一道安全阀、一道电动闸阀，均由投标方提供。本机组采用的止回阀均采用气动式的，且进入主保护系统。并具备运行中活动性试验功能。

5.8.6.7汽轮机设置成熟、可靠电超速保护装置及机械超速保护装置，防止超速危机保安器设置有电子式及机械式。电超速保护装置动作转速应控制在额定转速的110%内，电超速保护装置应具有可靠的动作指示和报警装置。当汽轮机具备启动条件后，完成机组启动前的规定操作程序，才能使机组跳闸系统重新复位。电超速保护装置动作后，自动主汽门关闭时间应小于0.5s，电超速保护装置动作至主汽阀完全关闭时间＜0.5s，同时应关断各级抽汽及排汽止回阀。各抽汽逆止阀的紧急关闭时间（含延迟时间）＜1s。

7.2.5 详细供货清单

表6.2-1详细供货设备清单（包括但不局限于此，请投标方补充完善）

序号	名称	数量	厂家	备注
1	基础台板、垫铁、地脚螺栓
1.1	基架与地脚螺栓	1 台套
2	各轴承组件（包括测量一次元件）
2.1	推力支持联合轴承（含一次测温元件）	1 套
2.2	支持轴承（含一次测温元件）	1套
2.3	前轴承箱组件	1 套
2.4	后轴承箱组件	1 套
2.5	发电机前、后轴承	1套		若需
3	汽缸组件
3.1	汽缸	1 套
3.2	汽缸附件（如垫片）	1 套
4	隔板、持环组件
4.1	隔板（喷嘴组）	1 套
4.2	持环组件及静叶栅	1 套
5	转子组件及叶片
5.1	转子组件（包括各级动叶片）	1 套
6	轴端汽封、级间汽封
6.1	前汽封	1 套
6.2	后汽封	1 套
6.3	级间汽封	1 套
7	油档	1 套
8	联轴器组件（包括垫片及连接螺栓）	1 套
9	本体内阀门
9.1	主汽阀组	1 套
9.2	调节阀组	1 套		含油动机组件、调节阀、座缸阀等
9.3	***网	1 套
9.4	导汽管道	1台套		若需
10	抽、排汽用阀门
10.1	3.60MPa.a可调抽汽逆止阀	1 套
10.2	3.60MPa.a可调抽汽电动阀	1套
10.3	3.60MPa.a可调抽汽安全阀	1套
10.4	1.30MPa.a可调抽汽逆止阀	1套
10.5	1.30MPa.a可调抽汽电动阀	1套
10.6	1.30MPa.a可调抽汽安全阀	1套
10.7	排汽逆止阀	1 套
10.8	排汽电动阀	1套
10.9	排汽安全阀	1套
10.10	排汽放空电动阀	1套
10.11	排汽放空手动阀	1套
11	盘车装置	1 套		包括盘车电机及控制柜
12	润滑油系统
12.1	集装油箱	1 套
12.2	油箱电气控制柜	1 套
12.3	冷油器，具备在线检修清洗功能	2台		板材 304 不锈钢
12.4	交流润滑油泵，具备在线检修功能	2 台套		电机备选品牌：湘潭电机、上海电机、佳木斯电机
12.5	直流事故油泵	1 台套		直流电机备选品牌：湘潭电机、上海电机、佳木斯电机
12.6	高压油泵，具备在线检修功能	2台套		选用双电泵形式，电机备选品牌：湘潭电机、上海电机、佳木斯电机
12.7	蓄能器	1 台套
12.8	排烟装置（包括排烟风机及配套电机），具备在线检修	2 套		电机备选品牌：湘潭电机、上海电机、佳木斯电机
12.9	溢油阀	1 只
12.10	双联滤油器	1 套
12.11	润滑油系统管道	1 台套		304不锈钢需设计布置，提供所有管道、管件
13	轴封系统
13.1	汽封风机	2 台		配套
13.2	轴封加热器	1台套
13.3	轴封系统用管道（漏汽去汽封加热器部分）	1 套		需设计布置，提供所有管道、管件
14	本体疏水阀门和附件	1 套
14.1	本体疏水管道	1 套		需设计布置，提供所有管道、管件
15	汽缸罩壳、汽机本体保温螺母	各 1 套
16	安全监测仪表（TSI）系统	1 套
17	DCS系统、紧急跳闸系统（ETS）、汽机控制系统（DEH）	各 1 套		原系统利旧，为浙江中控ECS-700，须设计适配对接各系统，控制逻辑重新组态，调试，不足硬件部分按此型号供货
18	控制油系统（撬装）	1 台套		包括油箱、溢流阀、油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、阀门、仪表及其辅材中间管路等
19	安全油路、试验油路系统	1 台套
20	低位水箱	1 台套		如需
21	随机专用工具	套
22	随机备品备件	套		两年易损件、提供清单、单独包装

11.2.2汽轮机在给定参数要求下在额定工况下运行，保证机组的汽耗在保证值以内。带“*”为考核工况。

*汽轮机在给定参数下在额定工况时(进汽160t/h，排汽压力0.64MPa.a，此时发电机效率取97%。)性能保证汽耗<8.79kg/kw.h。（最终以投标报价的数据为考核依据）（*）

补遗二：

招标文件第六章投标文件格式，“二、商务部分”（一）供货要求负偏差表修正如下，投标人请按此表填报，未按此表填报的，作否决投标处理。

（一）供货要求负偏差表

招标项目名称：

序号	供货要求	有无负偏差	偏差说明
1	额定进汽压力：8.83（+0.2/-0.3)MPa.a
2	额定进汽温度：530（+10/-15）℃
3	可调额定抽汽压力1：3.57（±0.05）MPa.a
4	可调额定抽汽压力2：1.27（±0.05）MPa.a
5	可调抽汽温度2：任何工况下不得低于260 ℃
6	可调最大抽汽量1：50 t/h
7	可调最大抽汽量2：86 t/h
8	额定排汽压力：0.64（±0.05）MPa.a
9	最大排汽量：120 t/h
10	正常工况（进汽160t/h，排汽压力0.64MPa.a）时，性能保证汽耗：＜8.79 kg/kw.h
11	发电机利旧返原厂大修

补遗三：

招标文件第三章评标办法（综合评估法）中2.2.2（1）技术评审标准（A）的“性能保证汽耗(6分)”修正如下：

2.2.2（1）

技术评审标准（A）

性能保证汽耗

(6分)

机组在正常工况，满足汽耗不高于8.79kg/kWh情况下，按发电量高低排名进行打分，排名最高的得6分，排名靠后的依次递减1.5分，最低0分。(0-6分)

补遗四：

招标文件第三章评标办法（综合评估法）中2.2.2（2）商务评审标准（B）的“汽轮机新建或改造工程业绩(20分)”修正如下：

2.2.2（2）

商务评审标准（B）

总体评审标准

商务评分为客观评分，评标委员会按以下各评审因素设定的分值进行评分且保证分值统一。

汽轮机新建或改造工程业绩（20分）

在通过资格审查的基础上（通过资格审查的业绩不参与商务评审），投标人提供自2021年1月1日起至投标截止日止（以合同签订时间为准），每增加1个60MW（及以上）反动式发电汽轮机整机新建或反动式全通流改造（改造范围至少包含转子、叶片、隔板或持环）并通过验收的业绩得 1 分最高得5分。（0-5分），不能提供业绩的得0分。

投标人提供自2021年1月1日起至投标截止日止（以合同签订时间为准），有300MW（及以上）反动式发电汽轮机整机新建或反动式全通流改造（改造范围至少包含转子、叶片、隔板或持环）并通过验收的业绩，每台得3分，最高得15分。（0-15分），不能提供业绩的得0分。

通过联合体投标的，业绩以其中最多的一家为准，不能累加；业绩证明材料按投标人须知前附表第1.4.1条第3款业绩要求的规定提供。

补遗五：

投标文件及投标保证金递交的截止时间变更为2026年 6月16日 9 时 30 分，开标地点****中心（地址：****路****号****广场，具体房***网发布的****楼大厅电子显示屏）

招标文件、答疑文件与本次补遗文件不一致的以本次补遗文件为准。原招标文件及答疑文件中其他与本次发布的补遗内容相关技术参数有矛盾或不一致的，以本次发布的补遗参数为准。

招标人：重庆索特盐化股份有限公司

招标代理机构：华新项目管理集团有限公司

2026年5月29日

热电汽轮机组设备采购项目（第二次）补遗文件.pdf
热电汽轮机组设备采购项目（第二次）补遗文件-定稿.docx

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省份/直辖市	重庆	所属地区	渝北区
采购单位	重庆索特盐化股份有限公司	项目联系方式
更多联系方式	田宏伟 134**4821 江老师 159**1727 吴老师 173**9975 更多联系方式（8个）
代理机构	华新项目管理集团有限公司

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