梅潭水电厂设备应急抢修框架采购项目变更公告

一、发电机应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

发电机冷却系统故障抢修

1. 排查冷却系统故障（冷却风扇损坏、冷却水管堵塞、渗漏、温控器失灵等）；

台(套)

*****

报价含：拆卸相关附件，更换密封件及耗材

2. 拆卸机组附件，温控器，清理冷却水管堵塞物，疏通管路；

3. 检查冷却水箱，检测冷却系统密封性；压力试验；

4. 调试冷却系统，确保冷却效果达标，发电机运行温度控制在规定范围；

5. 回装冷却器及机组附件，连续监测2小时，确认冷却系统运行正常。

2

发电机集电环、电刷故障抢修

1. 停机断电，拆卸集电环罩，清理集电环表面杂物、碳粉；

台

*****

报价含：拆卸相关附件，更换电刷、引线。

2. 检测集电环磨损程度，打磨集电环表面，确保光滑无划痕；

3. 更换磨损、损坏的电刷，调整电刷压力，确保接触良好；

4. 检查电刷引线，修复松动、破损的引线，做好绝缘处理；

5. 回装集电环罩，调试运行，监测集电环跳火，确保无异常。

3

发电机定子、转子除尘检修

1. 停机断电，做好防护措施，进入检修状态；

台

******

报价含：专用清洗剂及绝缘辅材。拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、试验。

2. 采用压缩空气及绝缘清洗剂对定子、转子进行全面除尘，去除表面灰尘、油污；

3. 对线圈表面油污进行清洁剂清洗，去除油迹；

4. 检查线圈表面绝缘层，对轻微破损部位进行修补，对阻尼环进行松动检查；

5. 检测定转子气隙是否符合要求，回装防护部件及端盖，检测绝缘性能，确保符合规范。

4

发电机导瓦、推力瓦抢修

1. 故障诊断与核实：检测发电机轴瓦温度（超温报警时需立即停机排查）、振动幅度（轴向振动不超过0.**mm，径向振动不超过0.**mm），检查轴瓦磨损、划痕、巴氏合金层剥离情况，测量轴瓦与轴颈的配合间隙（符合发电机设计参数），排查润滑系统堵塞、漏油等问题；

台

******

报价含：导瓦、推****局 点击查看部修复(修复数量5件内），拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、试验。不包含：导瓦、推力瓦更新。

2. 安全防护：切断发电机总电源，悬挂“禁止合闸、正在抢修”标识，做好接地保护，清理设备周边障碍物，配备防火、防触电装备，确保作业环境安全；

3. 拆卸流程：拆卸发电机附件、端盖、轴承端盖，松开轴承座固定螺栓，取出故障轴瓦，清理轴颈、轴承座内表面的油污、金属碎屑，检测轴颈镜板表面粗糙度（Ra≤1.6μm），确认无划痕、锈蚀；

4. 轴瓦修复/更换：轻度磨损轴瓦进行巴氏合金修括、研磨处理，研磨后接触均匀；严重损坏轴瓦（磨损量超标、巴氏合金层脱落厚度≥2mm），更换与原厂规格一致的轴瓦（材质、尺寸、公差、承载能力符合发电机设计要求）；推力瓦受力均匀；

5. 组装与调整：将修复或新轴瓦安装至轴承座，调整轴瓦间隙、对中性（偏差不超过0.**mm/m），填充符合标准的润滑油（油质、油量满足设备要求），紧固轴承座、端盖螺栓，确保螺栓受力均匀；6. 试运验收：进行空载试运，监测轴瓦温度（运行**分钟内温度稳定在**℃以下）、振动值、润滑油压力，检查无渗漏、无异响、无异常发热，同步检测发电机输出电压、电流是否正常，确认抢修合格。

6

发电机定子故障抢修（绕组短路、绝缘损坏）

1. 紧急停机，切断电源，对定子进行放电处理；

台

******

报价含：专用清洗剂及绝缘辅材，局部修理3处以内，拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、试验。不包含：更换线圈费用。

2. 拆卸发电机附件、端盖，检测定子绕组绝缘性能、直流电阻，排查短路、绝缘损坏部位；

3. 修复绕组破损部位，重新绑扎、浸漆处理，更换损坏的绝缘件；

4. 对定子进行烘干处理，检测绝缘电阻、耐压性能，确保符合标准；

5. 回装转子、端盖及相关附件，调试运行，监测定子温度、电流，确保无异常。

7

发电机转子故障抢修（转子不平衡、绕组损坏）

1. 停机拆卸发电机附件、转子，清理转子表面杂物、锈迹；

台

******

报价含：专用清洗剂及绝缘辅材，局部修理3处以内，拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、动平衡及发电机试验。不包含：更换线圈费用。

2. 检测转子绕组绝缘性能、直流电阻，排查绕组破损、短路情况；

3. 抽出有故障磁极，处理绝缘有破损，耐压试验至符合要求；

4. 更换损坏的转子部件（如集电环、电刷），调整电刷压力；

5. 回装磁极，检查磁极引线；调试运行，监测转子振动、温度，确保符合运行要求。

8

发电机机组故障鉴定、检测、试验

各项相关部件的鉴定、检测、试验并提供相关报告。

台

******

二、水轮机应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

水轮机叶片气蚀、磨损修复

1. 停机、排水，打开尾水进人门、尾水管搭设平台，清理叶片表面杂物、锈迹；

台

******

报价含：不锈钢焊条，叶片修复位置5处以内（单处面积不超过**平方厘米），拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 检测叶片气蚀、磨损程度，检查浆叶根部密封，标记修复区域；

3. 采用不锈钢焊条对气蚀坑、磨损部位进行补焊，打磨至与叶片原轮廓一致，确保表面光滑；

4. 检查转轮与转轮室气隙；

5.封进人门，充水试验，调试运行，确保叶片转动无卡滞、无异常噪音。

2

水轮机导叶故障抢修（卡涩、漏水）

1. 排查导叶卡涩、漏水原因（异物卡阻、导叶磨损、密封件老化、导叶拐臂变形等）；

台

******

报价含：更换密封件、密封圈。拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 清理导叶间隙异物，打磨导叶磨擦部位，调整导叶立面、端面间隙，调整压紧行程；

3. 更换老化、破损的密封件、密封圈；

4. 调试导叶开度，全开、全关动作试验，确保立面及端面间隙符合设计要求；

5. 检测导叶操作机构灵活性，确保无卡滞、无松动。

3

水轮机轴瓦故障抢修

1. 安全准备：切断水轮机电源、关闭进水阀门，放空机内积水，做好设备固定与防护，悬挂警示标识，配备绝缘、防滑防护装备；

台

******

报价含：更换同规格轴瓦、换密封件、密封圈，拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 故障排查与确认：检查轴瓦磨损程度（磨损量不超过设计值的**%，否则需更换）、处理巴氏合金层脱落、轴瓦间隙（径向间隙符合设备设计标准，油冷却器检查）；

3. 拆卸作业：按照设备操作规程，拆卸水轮机端盖、轴承座螺栓，取出故障轴瓦，清理轴颈表面油污、锈蚀，检查轴颈光洁度；进行抛光处理；

4. 轴瓦处理/更换：若轴瓦磨损轻微，进行巴氏合金补焊刮研处理（刮研后接触点每平方厘米不少于3~5点）；若磨损严重或巴氏合金层大面积脱落，更换同规格轴瓦（轴瓦材质、尺寸、公差符合设备原厂标准，与轴颈配合精度达标）；

5. 组装调试：将处理好或新轴瓦安装到位，调整轴瓦间隙至设计要求，涂抹符合标准的润滑脂/润滑油，安装轴承座、端盖并紧固螺栓（螺栓力矩符合设备规范）；

6. 试运检验：接通电源，进行空载试运，监测轴瓦温度（正常运行温度不超**℃）、振动值（符合设备振动标准），检查无渗漏、无异响后，确认抢修合格，恢复正常运行。

4

水轮机主轴密封漏水抢修

1. 停机、排水，排查主轴密封漏水部位（密封环磨损、密封垫老化、压盖松动等）；

台

******

报价含：更换密封件、密封圈，拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 拆卸密封压盖，取出密封环、密封垫，清理主轴表面杂物、锈迹；

3. 更换磨损的密封环、老化的密封垫，调整密封间隙；

4. 回装密封压盖，紧固螺栓，进行漏水试验；

5. 注水调试，确保密封无渗漏，主轴转动灵活无摩擦。

5

水轮机转轮室检修修复

1. 停机排水，进入转轮室，搭设平台，清理转轮及转轮室内部杂物、水垢；

台

******

报价含：消耗性材料（单处面积不超过***平方厘米以内，超出另计算），拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 对转轮、转轮室锥壁气蚀部位进行补焊、打磨，恢复原有轮廓；

3. 检查下补气管道，对破损部位进行修复或更换；

4. 对转轮室进行防锈、防腐处理，涂抹专用防护涂层；

5. 回装相关部件，注水试验，确保无异常。

6

水轮机调速器故障抢修（调节失灵、漏油）

1. 排查调速器调节失灵、漏油原因（传感器故障、执行器卡涩、密封件老化、油管路破损等）；

台

*****

报价含：更换老化密封件、破损油管路。

2. 检修或更换故障传感器、执行器，清理调速器内部杂物；

3. 更换老化密封件、破损油管路，加注合格调速器油；

4. 调试调速器调节参数，进行开度校准，确保调节精准、动作灵活；

5. 监测调速器运行状态，确保无漏油、无卡滞，满足机组调节需求。

注：以上水轮机应急抢修清单报价中的项2、项目3、项4，在施工过程中修复的内容无需对发电机部分进行拆卸，则按照实际工作内容核算价格结算。

三、电气一次应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

主变压器渗漏油应急处理

1. 排查渗漏点（油箱、油管、法兰、套管等部位）

台(套)

*****

报价包含：密封件、密封材料。

2. 清理渗漏油污，打磨、除锈处理

3. 采用专业密封材料封堵，更换老化密封垫

4. 加注合格变压器油，排气、查漏

5. 检测油质（介损、水分、击穿电压），确保符合标准

6. 清理现场，做好防护措施。

2

主变压器绕组过热故障抢修

1. 紧急停机，排查过热原因（绕组短路、接触不良、冷却系统故障等）

台(套)

******

报价包含：密封件、密封材料，绕组修复、试验。

2. 拆卸变压器端盖，检测绕组绝缘性能、直流电阻

3. 修复绕组破损部位，重新绑扎、浸漆处理

4. 检查冷却风扇、油泵，更换损坏部件

5. 真空注油、密封，进行空载、负载试验

6. 调试合格，确保绕组温度正常。

3

主变压器套管破损、闪络抢修

1. 停电、验电、接地，做好安全防护

台(套)

*****

2. 拆除破损套管，清理法兰接口，打磨除锈

3. 安装新套管（匹配变压器型号），密封处理，紧固螺栓

4. 检测套管绝缘性能，进行耐压试验

5. 恢复供电，监测运行状态

4

**kV高压真空断路器故障抢修（合闸/分闸失灵）

1. 停电、接地，排查故障原因（操作机构卡涩、线圈烧毁、辅助触点接触不良等）

台(套)

*****

2. 拆卸断路器，清理操作机构，润滑传动部件

3. 更换损坏的线圈、触点、弹簧等配件

4. 调试合闸、分闸动作，检测动作电压、行程

5. 进行耐压试验、绝缘测试，确保符合运行标准

5

***KV SF6断路器泄漏应急处置

1. 检测SF6气体泄漏点，做好防护措施（佩戴防毒面具、通风换气).

台(套)

*****

2. 回收泄漏气体，防止环境污染

3. 修复泄漏部位（密封垫老化、法兰松动等），更换密封配件

4. 补充SF6气体至标准压力，检测泄漏情况

5. 检测气体纯度、水分含量，确保符合规范

6. 清理现场，提交检测报告

6

电流互感器（CT）故障抢修（开路、绝缘损坏）

1. 停电、接地，排查故障点（二次开路、绕组烧毁、绝缘破损等）

台(套)

*****

2. 检测CT绕组绝缘电阻、变比，确认故障程度

3. 修复绕组破损部位，重新接线，紧固端子

4. 更换损坏的绝缘件，做好密封处理

5. 进行变比试验、绝缘测试，确保数据达标

5. 进行变比试验、绝缘测试，确保数据达标

6. 恢复接线，监测运行状态

7

电压互感器（VT/PT）故障抢修（短路、熔断器烧毁）

1. 停电排查故障原因（二次短路、熔断器烧毁、绕组损坏等）

台(套)

*****

2. 更换烧毁的熔断器，修复短路线路

3. 检测VT绕组绝缘性能、变比，排查破损情况

4. 修复或更换损坏的绕组、绝缘件

5. 进行耐压试验、变比测试，确保符合规范

6. 恢复接线，调试正常后投入运行

8

**kV高压电缆短路、断路应急抢修

1. 采用电缆故障测试仪排查故障点，定位精准位置

台(套)

*****

2. 开挖电缆沟（或清理电缆桥架），暴露故障电缆

3. 切断故障段电缆，清理电缆端头，剥切绝缘层

4. 进行电缆对接，压接端子，做好绝缘密封、防水处理

5. 检测电缆绝缘电阻、耐压性能

6. 回填电缆沟（或整理电缆桥架），清理现场，恢复供电

9

电缆终端头破损、漏电抢修

1. 停电、接地，拆除破损终端头

台(套)

*****

2. 清理电缆端头，剥切绝缘层，处理导体

3. 制作新终端头（热缩或冷缩），安装固定，做好密封、防水处理

4. 检测终端头绝缘性能，进行耐压试验

5. 恢复接线，监测运行状态，确保无漏电

**

高压隔离开关接触不良、发热抢修

1. 停电、验电、接地，排查发热部位（触头氧化、接触压力不足等）

台(套)

*****

2. 拆卸隔离开关，打磨触头，去除氧化层，涂抹导电膏

3. 调整触头接触位置，紧固螺栓，确保接触良好

4. 检测接触电阻，进行绝缘测试

5. 恢复安装，调试分合闸动作，监测运行温度

四、电气二次应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

发电机保护装置故障抢修（误动、拒动）

1. 排查保护装置误动、拒动原因（采样异常、定值错误、接线松动、装置损坏等）

台

*****

2. 检测保护装置采样精度，校准采样通道

3. 核对保护定值，调整至符合现场运行要求

4. 检查接线端子，紧固松动接线，修复破损线路

5. 对保护装置进行传动试验，模拟故障场景，确保保护动作精准

6. 调试合格，恢复正常运行，提交试验报告

2

变压器保护装置故障抢修（过流、瓦斯保护动作异常）

1. 排查保护装置动作异常原因（瓦斯继电器故障、电流采样错误、接线错误、装置故障等）

台

*****

2. 检测瓦斯继电器，清理内部杂物，调试动作灵敏度

3. 校准保护装置采样通道，核对保护定值

4. 检查接线线路，修复松动、破损部位，做好绝缘处理

5. 进行瓦斯保护、过流保护传动试验，确保动作可靠

6. 调试合格，恢复运行，监测保护装置状态

3

测控装置故障抢修（数据异常、通讯中断）

1. 排查测控装置数据异常、通讯中断原因（通讯线路故障、装置模块损坏、参数设置错误等）

台

*****

2. 检查通讯线路，修复破损、松动的线路，重新对接通讯接口

3. 检测测控装置模块，更换损坏的通讯模块、采样模块

4. 重新设置装置参数，调试通讯功能，确保与监控系统通讯正常

5. 校准测控装置测量精度，确保数据采集准确

6. 连续监测1小时，确认装置运行正常

4

电能计量装置故障抢修（计量不准、无显示）

1. 停电、接地，排查计量装置故障原因（电表损坏、接线错误、CT/VT采样异常、接线松动等）

台

*****

2. 检测电能表，更换损坏的电能表，重新接线

3. 检查CT/VT采样线路，修复接线错误、松动部位

4. 校准电能表计量精度，确保符合计量规范

5. 恢复接线，通电测试，监测计量数据，确保计量准确

6. 提交计量校准报告

5

二次回路故障抢修（短路、断路、接线错误）

1. 停电排查二次回路故障点（线路短路、断路、接线错误、端子松动等）

台

*****

2. 采用万用表、示波器等工具检测回路通断情况，定位故障位置

3. 修复破损、短路的线路，重新对接错误接线，紧固松动端子

4. 对二次回路进行绝缘测试，确保绝缘性能符合规范

5. 通电调试，模拟各类动作场景，确保二次回路运行正常

6. 整理线路，做好标识，清理现场

6

直流屏故障抢修（充电模块损坏、蓄电池故障）

1. 排查直流屏故障原因（充电模块损坏、蓄电池鼓包、漏液、直流输出异常等）

台

*****

2. 更换损坏的充电模块，检测充电模块输出电压、电流

3. 更换鼓包、漏液的蓄电池，对蓄电池进行充放电测试，确保容量达标

4. 调试直流屏保护功能、监控功能，确保直流输出稳定

5. 检查直流屏接线，紧固松动端子，做好绝缘处理

6. 连续监测2小时，确认直流屏运行正常

7

PLC控制系统故障抢修（程序丢失、通讯故障）

1. 排查PLC控制系统故障原因（程序丢失、通讯模块损坏、输入输出模块故障等）

台

*****

2. 恢复PLC程序（若有备份），重新下载程序，核对程序参数

3. 更换损坏的通讯模块、输入输出模块，调试模块功能

4. 检查PLC接线，修复松动、破损线路，确保接线正确

5. 模拟控制场景，调试PLC控制逻辑，确保控制动作精准

6. 与监控系统对接，确保通讯正常，提交调试报告

8

故障录波装置故障抢修（录波异常、无法存储）

1. 排查故障录波装置故障原因（硬盘损坏、采集模块故障、软件故障、接线错误等）

台

*****

2. 更换损坏的硬盘、采集模块，修复接线错误

3. 重装录波软件，调试软件参数，确保录波功能正常

4. 检测录波装置采集精度，校准采集通道

5. 模拟故障场景，测试录波功能，确保录波数据完整、存储正常

6. 调试通讯功能，确保录波数据可正常上传至监控系统

五、水工设施应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

泄水闸止水附属结构（止水橡皮、埋件）

1.检查到止水橡皮老化开裂、变形破损、压缩量不足、门槽漏水、埋件锈蚀、压板松动、密封失效

项

******

施工内容包含人工、胶条、辅材、工器具、拆装、焊接、调校、试验、防腐、清理；

2.切断泄水闸启闭机电源，悬挂警示标识，设置安全防护围栏，排空闸室积水，清理门槽、底槛、侧轨淤泥杂物；

3.拆除老旧老化止水橡皮、压板、固定螺栓

4.检查门槽埋件、止水座板锈蚀、毛刺、变形情况，打磨平整；

5.更换全新侧止水、底止水橡皮，贴合预埋构件精准安装；

6.均匀对角紧固压板螺栓，调校止水压缩量、贴合间隙；

7.对接缝位置做密封补强处理，消除密封缝隙

8.手动闭合闸门，检测止水贴合密实度

9.充水后检查闸门侧部、底部渗漏情况

**.清理门槽杂物，涂刷埋件防腐涂层，恢复原状

**.止水橡皮安装平整、无扭曲、无破损；压板紧固均匀，压缩量符合设计标准；门槽、底部无明显射流、滴水渗漏；埋件防腐完好、平整光滑；止水密封验收合格。

2

闸门倾斜错位故障抢修

1.观测闸门左右高差、侧向偏移、垂直度偏差，判定倾斜错位故障等级

项

******

施工内容含人工、辅材、工装、调校、打磨、防腐、清理，不含大型主材更换；

2.调节上下游水位，平衡闸门承压，减小单侧水压推力；

3.利用启闭机悬吊锁定闸门，放空闸室积水，做好支撑防护；

4.采用测量仪器检测闸门垂直度、平行度、对口偏差，排查倾斜原因；

5.使用液压千斤顶、专用工装对倾斜门叶进行缓慢校正、复位找正；

6.调整支承滑块、承压垫块厚度，修正左右高低差，保证闸门水平受力均匀；

7.对偏移连接基座、预埋板进行加固焊接，矫正限位挡块，消除应力偏移；

8.多次慢速启闭闸门，校验入槽对位精度，观察倾斜回弹情况；

9.对校正位置防腐处理，加固支撑构件，稳定结构应力。

**.闸门垂直度、平行度符合设计规范，无倾斜错位，入槽顺畅、居中对位，无偏磨偏压；支承受力均匀，无单点集中应力；校正后无回弹变形，运行姿态稳；水压承载无偏移晃动；稳定运行验收。

2

闸门钢丝绳应急抢修

1.现场排查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损、断股、变形、疲劳拉伸等缺陷，上报故障；

项

******

施工内容包含人工、拆装、吊装、调试、润滑、防腐、辅助耗材、全新钢丝绳。

2.将闸门落至检修位置并机械锁定，切断启闭机总电源，上锁挂牌；

3.在启闭机房、卷筒平台、闸口位置搭设安全作业平台及防护围挡，布设安全防护措施；

4.拆卸钢丝绳端部固定压板、绳夹、锥套，解开绳头连接结构；

5.利用卷扬配合工装，缓慢释放、抽除老旧报废钢丝绳，清理卷筒绳槽杂物油污；

6.全新合格钢丝绳吊装转运至作业面，按照卷筒排序、滑轮组走向规范穿绕钢丝绳；

7.钢丝绳端头卡固，安装压板、绳卡，对角均匀紧固螺栓，保证绳头贴合牢固无滑移；

8.微调左右钢丝绳长度、张力，校正闸门平衡度，保证双绳受力均匀、卷筒排绳整齐；

9.清除表面油污，涂抹钢丝绳专用润滑脂，进行空载升降、带水负载试验，观察运行状态。

**.新钢丝绳规格型号符合原厂设计，无损伤、无扭结；绳头压板、绳卡紧固牢靠，无滑移、无松动；卷筒排绳整齐、不咬绳、不跳槽；左右绳长一致、张力均匀，闸门无倾斜；空载、负载启闭平稳，无抖动异响，润滑完好，验收合格。

3

压力钢管伸缩节应急抢修

1.停机关闭隔断阀，管道泄压、排空积水。

项

*****

施工内容包含人工、耗材、工器具、拆装、调试、试验、防腐、清理，胶条。

2.解体清除老化填料、密封残渣、锈蚀杂物

3.检查套筒偏移、法兰变形、密封槽损伤情况

4.更换高压耐水密封圈、密封填料，对伸缩节进行同轴校正、位移调平

5.对角均匀紧固法兰及压盖螺栓，调整伸缩预留补偿量、限位行程

6.外壁除锈、打磨、涂刷防腐涂层

7.缓慢充水升压，观测结合面密封状态，伸缩节无渗水、无冒汗滴漏，静压试验合格，运行无异常振动。

4

压力钢管旁通弯头应急抢修

1.关闭旁通前后阀门，排空管路积水，办理动火及高处作业票

项

*****

施工内容包含人工、耗材、工器具、拆装、调试、试验、防腐、清理，弯头。

2.排查弯头冲刷减薄、焊缝开裂、法兰渗水、支撑松动缺陷

3.打磨破损位置，清除浮锈、氧化皮、松动耐磨层；微小渗漏做密封堵漏处理，裂纹及薄壁位置采用承压钢材补焊、加固补强。

4.（更换）拆除原有冲刷减薄、裂纹渗水、老化报废旧弯头，清理管口焊渣、锈蚀、杂物

5.全新承压旁通弯头吊装转运、就位对中，调整管路标高、同轴度

6.管口对接焊接或法兰连接，更换全新高压密封垫片，均匀对角紧固螺栓

7.弯头外壁除锈打磨，涂刷防腐涂层，

8.缓慢充水升压，检查焊缝、法兰接口无渗漏、无变形

9.新弯头安装对位精准，焊缝密实无缺陷、法兰无渗漏，水压试验合格，管路运行无异振、无异响，安装尺寸、承压等级符合原厂设计标准。

六、现场技术服务

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

现场技术指导

派专业技术人员进驻现场，全程指导甲方电厂作业人员开展设备检修、故障处理、工况调试等抢修相关工作。

项

******

单次现场技术服务人员每人每天****元（含吃、住、交通、发票等所有费用），按实际天数结算。